Q355D矩形管焊接主要有三种通用形式：手工焊、气体保护半自动焊和自动焊、埋弧自动焊。 不同的焊接方法对接头类型和焊接位置的适应性不同。 手工电弧焊可适应各种接头和焊接位置； 埋弧焊能适应各种接头，但不能用于立焊和仰焊；  CO2气体保护焊熔滴采用短路转移，适用于各种接头和各种接头。 焊接位置的种类。
  与前两种焊接形式相比，埋弧焊常用的接头形式有对接接头、搭接接头、角接头和T型接头。 对接接头具有受力均匀、应力集中系数小、抗疲劳、节省材料等优点，应优先选用。 从焊材标准来看，-45℃减震能量一般要求≥28J或36J，焊材标准低于产品焊缝力学性能要求。 此外，在要求高韧性的同时，还要求焊缝金属的强度不能超过母材的强度太多，即超强是有限的。 对接焊缝不超过母材实际值100MPa，角焊缝不超过母材实际值100MPa。  120MPa。
  在Q355D方管埋弧焊中，焊剂对焊缝的质量和力学性能起着决定性的作用，因此焊剂的性能应满足各种要求。 确保Q355D方管具有符合要求的化学成分和机械性能； 电弧燃烧稳定，焊接冶金反应充分； 焊缝金属不产生裂纹和气孔； 焊缝成型良好； 除渣性能好； 焊接过程中释放的有害气体较少。
  在正确选择焊接参数的前提下，必须采取严格的工业措施，才能得到符合要求的焊接接头和焊接结构。 在Q355D方管的焊接施工中，经常采取的工艺措施包括预热、后加热、焊后热处理、多层焊接、焊接变形和焊接应力的控制等，以保证对管材的焊接质量。 限制。 需要注意的是，焊后消除应力热处理也会带来一些问题。 母材和焊缝金属的性能变差，有些材料在热处理过程中长时间加热，会使它们的机械性能变差。 有重新加热裂纹的倾向。 在去应力热处理过程中，热影响区存在重新加热裂纹的危险。 再加热裂纹主要出现在380-550℃范围内，加热时热处理应尽快通过此温度范围。
  使用前将助焊剂在 270-350°C (572-662°F) 下烘烤 60 分钟。 焊接前一定要清除厚壁方矩管表面的锈斑、氧化皮、底漆等杂质，以获得优良的焊接熔敷金属。 在多层焊接中，坡口焊的底焊要求电流小，焊接速度快。